电子行业的产品日新月异。从开始的3G-4G到现在的5G通信技术、流行的折叠屏、可穿戴设备的轻量化和小型化、3C消费电子等。都需要激光焊接。目前，激光焊接技术和设备逐渐成熟，根据不同的产品需求开发不同的激光应用，如激光焊球焊锡机、激光焊线焊锡机、激光焊膏焊锡机等。目前市场逐渐向激光焊接发展。

激光焊接是以激光为热源，加热焊盘，熔化焊丝或焊膏，完成焊接的激光焊接技术。激光焊接的主要特点是利用激光的高能量快速加热局部或微小区域，完成焊接。与传统的热棒焊接和烙铁焊接相比，激光焊锡机具有加工精度高、效率高、成品率高、生产成本低的特点。专业焊接软件，操作简单，使用快捷；模块齐全，组合匹配灵活，自动化程度高。

激光焊锡机为企业节约生产成本；

1.激光焊锡机基本没有耗材；众所周知，焊头焊接每年在加热芯焊头耗材上要花很多钱，而激光焊锡机基本没有耗材。

2.焊料浪费。每次焊接前后，烙铁都需要清理焊头上的残锡，而激光焊锡机则不需要清理，每年可以省下不少钱。

3.技术和时间成本。每次更换焊头，更换前需要对烙铁进行冷却，每次更换后需要对位置进行校准。特别是发热芯需要有一定技术操作的人更换，更换后会重新定位，浪费大量时间，需要专业技术人员。

从以上三点可以看出，虽然自动激光焊锡机的采购成本高于传统焊锡机，但在工厂的长期生产中，激光焊锡机可以为企业节省大量的使用成本和生产成本。

与激光切割和激光打标相比，激光焊接的开发时间相对较短，工艺难度较大。其中，影响激光焊锡机点焊质量的问题成为客户购买激光焊接设备时关注的问题。主要因素是焊接电流和通电时间、电极压力和分流等。

1.焊接电流和通电时间。根据焊接电流的大小和通电时间的长短，点焊可分为硬规范和软规范。短时间内，大电流的规格称为硬规格，具有生产率高、电极寿命长、焊件变形小等优点，适用于导热性好的金属焊接。长期以来，低电流的规范称为软规范，生产率低，适用于焊接有硬化倾向的金属。

2.电极压力。点焊时，电极施加在焊件上的压力称为电极压力。应正确选择电极压力。当压力较高时，可以消除熔核凝固过程中可能出现的缩松和缩孔。然而，键合的电阻和电流密度降低，导致焊件加热不足，熔核直径减小，焊点强度降低。电极压力的大小可根据以下因素选择：(1)焊件的材料。材料的高温强度越高，所需的电极压力就越大。因此，焊接不锈钢和耐热钢时，电极压力应高于焊接低碳钢。(2)焊接参数。焊接规格越硬，电极压力越大。

3.分流。在点焊过程中，从主焊接电路外部流出的电流称为分流。流经焊接区域的分流电流减少，导致加热不足，导致焊点强度显著下降，影响焊接质量。