自动焊锡机主要有三种焊接方法：点焊、拖焊和压焊。焊锡机制造商将根据客户的产品特性决定焊接方法，并给出相应的焊接解决方案。焊锡机制造商如何根据产品特性具体决定焊接方法：

点焊：产品焊点不均匀，要求焊点饱满。在这种情况下，将选择点焊的焊接方法，例如pcb板的点焊。

用焊锡机选择产品点焊的主要方式是焊点分布不均匀或对焊点饱满度要求高。还有一种情况，产品的焊点分布均匀，但插件需要固定，因此需要在焊接前固定其中一个点。在这种情况下，点焊的效率非常高。一般来说，无论是电子芯片焊接、器件焊接还是点焊，很多产品的焊点不均匀，对镀锡的要求也不一样。

拖焊：产品焊点分布均匀，需要固定插件。有两种方法可以使用拖曳焊接。

焊锡机选择拖动焊接方式进行焊接，主要是因为焊点分布均匀，焊点间距大于0.1毫米。这类产品需要固定插件。如果两个焊点之间的直接距离小于0.1毫米，则无需固定插件。如果使用拖焊，会导致锡与产品连接的问题。这类产品可以最快速度使用波峰焊或回流焊。拖焊的好处是可以节省时间，提高自动焊锡机的焊接效率。

焊接：产品焊料有拉伸要求，焊点相对均匀。

压焊在焊点测试中主要要求拉力，焊点分布均匀。对于没有插件的产品，可以使用压力焊接。如果采用波峰焊或回流焊，对于有拉力要求的产品，尽量使用焊锡机进行焊接，这样对产品焊接有拉力要求的客户更有安全感。

焊锡机焊接质量低的原因：

1.冷焊

在焊锡机焊接过程中，焊剂的烙铁温度过低或加热时间不足，焊料没有完全熔化和浸透，或焊料表面不光亮和开裂。

2.过量的焊料

形成焊点的锡沉积物；如果焊锡机的锡的量太少，不足以包裹焊点。

3.焊点表面的焊料形成尖锐的尖刺。

这大多是由于焊锡机加热温度或助焊剂不足，烙铁离开焊点时角度不当造成的。

4.焊料与元器件或印版之间有一层松香，造成电接触不良。

如果混合加热不足的松香，则在焊点下面有一层黄褐色的松香膜；如果温度太高，松香会变黑。对于两种情况，前者可以用烙铁修复。对于碳化产品，有必要重新补锡，清洁焊工的部件或印刷表面，并重新焊接。

5.焊点周围助焊剂过多，松香残留过多

当残留少量松香时，用电熨斗轻轻加热使松香挥发，或用棉球蘸无水酒精擦去多余的松香或助焊剂。

6.焊料多

焊锡机焊料过多会导致元件焊点之间短路。在焊锡机自动焊接超小型元件和微型印刷电路板时，应特别注意这一点。